در صورت موجود نبودن دانه ی مالت ‘شما میتوانید از دانه ی مالت خرد شده ی ما بهره ببرید.دانه ی مالت خرد شده به خواست و برای راحتی شما تولید شده است.

 

مالت جو[1] ماده ی اصلی تولید آبجو می باشد که از جو به دست می آید . البته انواع مالت از انواع غله بدست می آید که درانواع نوشیدنیها استفاده می شوند و کاربردهای دیگری هم دارند.

مالت تولید شده از جو به شکلهای مختلفی قابلیت مصرف دارد که از جمله ی آنها می توان به موارد زیر اشاره کرد:

1 - آرد مالت

2 - عصاره ی مالت

آرد و عصاره ی مالت در کشورهای اروپایی و آمریکایی که اهمیت زیادی برای انواع مواد مغذی مورد استفاده ی خود قائل می شوند ، به عنوان غنی کننده به طور گسترده ای در صنایع نان ،کیک و بیسکویت ،دارو ،مواد آرایشی و بهداشتی و... استفاده می شوند.

در کشور ما بیشترین استفاده ی مالت جو در صنایع تولید آبجو و نوشیدنی گازدار مالت می باشد.

عصاره ی مالت[2] شربت تغلیظ شده ی مالت می باشد که در دنیا معمولأ با غلظت 70 تا 80 درصدتولید می شود . عصاره ی مالت دارای چگالی حدود 1.35 بوده ودارای طعم و بوی مطلوب مالت و شیرین مزه می باشد.عصاره ی مالت به عنوان مالت خوراکی مصرف می شود ودر خارج از کشور در نساجی و داروسازی هم استفاده می شود . علاوه بر مصرف خوراک مستقیم ومصرف کارخانجات بیسکویت سازی ، شیرینی پزی ، شکلات ، نان و... دارای مصرف عمده ای به عنوان یک خوراک تجویز شده در موارد متعدد پزشکی می باشد. زیرا عصاره ی مالت به دلیل داشتن آنزیم هایی ،مواد غذایی نشاسته ای را تبدیل به مالتوز و دکسترین ها نموده که هضم وجذب آن ها آسانتر است. این محصول در فرآیند هضم و گوارش به سادگی قابل تبدیل به مواد آلی بخصوص قندهای قابل جذب می باشد و برای بیماران معدوی ،گوارشی و کودکان و افراد سالخورده بسیار مؤثر و مفید و در پاره ای اوقات حیاتی می باشد .از مشخصات مهم عصاره ی مالت ،مالتوز آن اهمیت خیلی زیادی دارد و میزان آن در عصاره ی مالت از 64% نباید بیشتر باشد که کریستاله می شود ، و عصاره را به صورت غیر شفاف در می آورد البته کنترل آن بسیار سخت است.

عصاره ی مالت در ایران به طوروسیعی برای کارخانجات شیرینی ،بیسکویت ،کراکر، نان و غذای کودک مصرف می گردد.البته در خارج متنوع تر بوده و فقط در نان مصرفی به میزان روزانه 1% مصرف می شود و همچنین برای تولید مواد مقوی و مطبوع کودکان و بزرگسالان به صورت شوکومالت و غیره کاربرد دارد.

تکنولوژی تولید مالت :

تکنولوژی تولید مالت شامل فعالیت ها و فر آیندهایی است که در حین تبدیل جو به مالت انجام می شوند . این فرآیندها به طورخلاصه شامل :

1-  دریافت کردن ،تمیز کردن ،درجه بندی وانتقال جو[3]

2-  نگهداری و ذخیره ی جو[4]

3-  بوجاری جو[5]

4-   خیساندن[6] (وتغییرات بیوشیمیایی در حین آن)

5-  فرآیند رشد و جوانه زنی[7] (وتغییرات بیوشیمیایی در حین آن)

6-  خشک کردن [8]و قطع رشد دانه

7-  ریشه گیری[9] و انتقال مالت به سیلوی ذخیره

8-  کیسه گیری و انتقال جو به کارخانه ی مشتری ( تولید کنندگان ماءالشعیر ، بیسکویت سازی ، کارخانجات آرد و یا تولید کنندگان صنعتی و سنتی نان برای غنی سازی نان و .... )

 

  • · دریافت جو:

امروزه فرآیند تحویل جو به طور فزآینده ای ، براساس قراردادهایی است که با کشاورزان ، برای کاشت و پرورش ارقام جوی مورد نیاز بسته می شود . خلوص رقم جو، عامل اساسی برای کیفیت یکسان مالت تولید ی می باشد . جویی که تحویل داده می شود ،ابتدا تمیز و سپس ذخیره سازی می شود.

تمیز کردن جو به دو صورت تمیز کردن اولیه Pre- cleaning وتمیز کردن اصلی Main cleanig انجام می شود. تمیز کردن اولیه معمولأ قبل از ذخیره ونگهداری جو در سیلوها و تمیز کردن اصلی قبل از مرحله ی خیساندن انجام می شود.

بوجاری[10]:

به طور کلی هدف از این مرحله حذف و جداسازی تمام ناخالصی ها یی ( اعم از دانه های غیر جو ، دانه های شکسته ، ذرات فلز ، سنگ ، چوب و گرد . خاک ، پلاستیک و.... ) است که در روند تولید مالت مشکل ایجاد می کنند و یا باعث تولید مالت با کیفیت پایین تری می شوند.

  • · خیساندن: ( Steeping):

بعد از فرآیند بوجاری و پاک کردن دانه های جو از ناخالصی ها ، مرحله ی خیساندن انجام می شود.به طور کلی در این مرحله اهداف زیر دنبال می شود:

  • تمیز کردن دانه ها به وسیله ی آب
  • جذب آب توسط دانه های جو
  • تامین اکسیژن برای فرآیند تنفس
  • شروع فرآیندهای بیوشیمیایی دانه و فرآیندهای تجزیه و شکسته شدن
  • فعال شدن وشکل گیری آنزیم های مورد نیاز برای فرآیند های مالت سازی

هدف از خیساندن ، نفوذ دادن آب به درون دانه به میزان و در شرایطی است که جوانه زدن دانه ها و تبدیل جو به مالت را امکان پذیر سازد. لازم است که در طی این فرآیند درجه ی خیساندن به 45 -43 % برسد.

برای خیساندن به طور معمول از روش دوره مرطوب و دوره خشک[11] استفاده می کنند.در این روش آب خیساندن متناوباً وارد و خارج می شود و جو مدتی در معرض هوا قرار می گیرد. در طول فرآیند نیز ، ذخیره ی اکسیژن توده با جابجا کردن و یا هوادهی تامین می شود. در این سیستم از تانکهای مدرن( تانکهای معمولاً گرد و با انتهای مخروطی شکل[12] ) که ظرفیت بالایی دارند ،استفاده میشود . در این سیستم دانه هایی که در قسمتهای زیرین و بالایی تانک قرار می گیرند از نظر شرایط آب و هوایی جهت رشد ، متفاوت می باشند. دانه هایی که در عمق قرار می گیرند در معرض مقادیر بیشتری دی اکسید کربن قرار می گیرند که برای جوانه زدن مضر است. در ضمن احتمالاً اثر فیزیکی وزن دانه های بالایی بر روی دانه ها پائین تر ، اثر نامساعدی دارد ، که این اثرات با تهویه ی مناسب در مراحل مرطوب و خشک و مکش دی اکسید کربن در مرحله ی خشک کاهش می یابد. در زمان پر کردن مخزن از جو نیز باید به افزایش حجم دانه ها در اثر جذب آب توجه کرد.

  • · جوانه زنی : ( Germination)

تغییرات دانه ها در طی فرآیند مالتینگ ، شامل تغییرات پیچیده ای است که اغلب آن در بهترین مرحله در فرآیند مالتینگ یعنی جوانه زدن دانه ها شکل می گیرد. این تغییرات شامل سنتز و فعالیت آنزیم های مختلف و نتایج حاصل از آن می باشد. در طی این مرحله آنزیم های غیر فعال به صورت فعال در آمده ، همچنین بسیاری از آنزیم ها در جوی جوانه زده منتشر می شوند. بدین ترتیب پدیده های بیوشیمیایی انجام ومالت تولید می گردد. به طور کلی فرآیند جوانه زدن دانه به وسیله ی رشد جنین آن شکل می گیرد و با رشد ریشه چه و تغییر محتویات آندوسپرم آشکار می شودکه هدف از آن سنتز و آزاد کردن حداکثر آنزیم های موج ود در دانه است ، که این آنزیم ها برای تجزیه مواد پیچیده داخل دانه و تبدیل آنها به مواد ساده تر لازم است.

در طی فرآیند جوانه زنی کنترل سه فاکتور اصلی درجه ی حرارت ، مدت زمان و تهویه از اهمیت بسزایی برخوردار است و می بایست از دانه ها مراقبت لازم به عمل آید ، چون جوانه زنی یک فرآیند فیزیولوژیک است که در آن ریشه چه و ساقه چه شروع به رشد می کنند و برای این رشد وجود اکسیژن ، رطوبت و حرارت مناسب الزامی است و در پایان این مرحله می بایست دانه تغییرات لازم برای تولید یک نوع مالت ویژه(خاص) را داشته باشد ، ضمن اینکه کمترین کاهش وزن ناشی از فعالیتهای جنین را داشته باشد. کاهش وزن دانه در طی ساخت مالت ناشی از تنفس جو است و حدود 8 – 4 % می باشد که بسته به نوع جو ، مالت و روش تهیه ی مالت متفاوت است.

· فرآیند خشک کردن :

خشک کردن دانه ها شامل خارج کردن رطوبت از قسمتهای داخلی دانه جو می باشد. هوایی با رطوبت نسبی پائین و حرارت مناسب در سرتاسر توده جریان می یابد که سبب می گردد رطوبت از قسمتهای داخلی دانه به سمت قسمت های خارجی انتقال یابد.اختلاف رطوبت نسبی بین هوا و هسته مرکزی دانه ، به آب درون هسته ی مرکزی امکان می دهد تا تبخیر شده وبه داخل هوای خشک کننده ای که در سرتاسر دانه جریان دارد وارد شود. در این مرحله باید رطوبت دانه های مالت که در این مرحله به آنها مالت سبز می گویند به 6%-4% برسد.

  • · جداسازی ریشه و پوسته:

بعد از خشک شدن دانه های مالت برای جداسازی ریشه چه و پوسته سخت ، دانه ها به دستگاه پوست گیر و ریشه گیر منتقل شده و بعد از جداسازی این موارد به سیلوهای ذخیره مالت منتقل می شود.

در شکل زیر کل فرآیند به طور خلاصه نشان داده شده است:

 

 

تهیه و تنظیم:

شرکت شهد زاگرس جهانبین( محصولات به مالت)

 


[1] - Barley Malt

[2] - Malt Extract

[3] - Intake , Cleaning , Grading , Transfer

[4] - Storage

[5] - Winnow

[6] - Steeping

[7] - Germination

[8] - Kilning

[9] - Removal of Rootlet

[10] - Winnow

[11] - Wet period & Dry period

[12] - Cylindro-Conical Vessels

نوشتن نظر

توجه: HTML ترجمه نمی شود!
    بد           خوب

دانه ی مالت روشن 10 kg

  • مدل کالا: 10 kg
  • موجودی: در انبار
  • 35,000تومان

  • قیمت بدون مالیات: 35,000تومان